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生物質鍋爐除塵器
生物質鍋爐除塵器是鍋爐除塵器中的一種行業使用凈化設備，此種除塵器是把生物質蒸汽鍋爐、生物質熱水鍋爐、生物質熱風鍋爐煙塵進行除塵凈化，達到環保要求。由于生物質鍋爐的效率在80%以上，鍋爐的噸位較大，燃燒的比較充分，鍋爐效率相對燃煤 鍋爐來說也_較高，它在生產的過程中也同樣會產生粉塵，污染環境，因此必需有相對應的除塵設備來治理，我們把這種除塵器設備較做生物質鍋爐除塵器。
生物質鍋爐除塵器將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環境的污染，達到清潔的生產目的。
【生物質鍋爐除塵器工藝流程】
生物質鍋爐除塵器主要由除塵布袋、導流裝置、卸灰系統、脈沖噴吹裝置、箱體等組成的。
生物質鍋爐煙氣由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到相應厚度時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序關閉提升閥，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰系統送出。
生物質煙氣粉塵粒徑比較小，這些物質顆粒小且多為憎水性，在70-80年代常見的除塵措施是麻石水膜除塵器，除塵效率不高，排放的煙氣濃度不能達標。旋風除塵器一般用于初級除塵，它主要是收集粒徑較大、比重較大的粉塵，除塵效率基本上在80%左右，如果單獨使用旋風除塵器，很難達標排放。生物質鍋爐袋式除塵器以其除塵效率高、運行穩定的特點，成為目前國內外生物質鍋爐煙氣常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵，達到消除黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標均達到穩定排放要求。
規格 技術參數 | GMC-35 配套1噸鍋爐 | GMC-70 配套2噸鍋爐 | GMC-140 配套4噸鍋爐 | GMC-210 配套6噸鍋爐 | GMC-350 配套10噸鍋爐 |
過濾風量（m3/h） | 1680-3360 | 3360-6720 | 6720-13440 | 10080-20160 | 16800-33600 |
過濾面積（m2） | 28 | 56 | 112 | 168 | 280 |
過濾風速（m/min） | 1 - 2 | 1 - 2 | 1 - 2 | 1 - 2 | 1 - 2 |
濾袋數量（個） | 35 | 70 | 140 | 210 | 350 |
濾袋材質 | 高溫濾袋 | 高溫濾袋 | 高溫濾袋 | 高溫濾袋 | 高溫濾袋 |
濾袋規格（mm） | Ф130×2000 | Ф130×2000 | Ф130×2000 | Ф130×2000 | Ф130×2000 |
電磁閥型號 | DCF-20 | DCF-20 | DCF-25 | DCF-25 | DCF-25 |
電磁閥數量（個） | 5 | 10 | 14 | 21 | 35 |
設備阻力（pa） | 1000-1200 | 1000-1200 | 1000-1200 | 1000-1200 | 1000-1200 |
排放濃度（mg/m3） | 30-50 | 30-50 | 30-50 | 30-50 | 30-50 |
壓縮空氣壓力（mpa） | 0.4 - 0.6 | 0.4 - 0.6 | 0.4 - 0.6 | 0.4 - 0.6 | 0.4 - 0.6 |
壓縮空氣耗量（m3/min） | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.2 | 2.0 |
箱體尺寸（mm） 可根據現場調整 | 1315×865 ×3780 | 1700×1350 ×3980 | 2370×1795 ×4480 | 3555×1795 ×4980 | 5925×1795 ×4680 |
配用引風機型號 | Y5-47-4C | Y5-47-5C | Y5-47-6C | Y5-47-8C | Y5-47-9C |
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